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超重力技术的操作过程
点击次数:1337 发布时间:2018-12-20
         将氧化钙与蒸馏水按一定比例加入反应器内充分搅拌降温,待温度降至规定反应温度时,恒温并加入一定量化学助剂后,继续搅拌约20min后通入二氧化碳进行碳化反应,当反应进行至产物成为黏稠状时加入一定量氯化铝。继续通入二氧化碳至反应终点,终点时反应液pH值为6~7。将产物过滤,在烘箱中于80℃下干燥、粉碎后得产品链状碳酸钙。
        将碳酸钙浆液加入表面处理釜中,用超级恒温槽控制处理温度,强力电子搅拌器调节搅拌速率,加入处理剂乳状液,处理一定时间。将处理好的碳酸钙浆液趁热过滤,滤饼经干粉碎得到活性碳酸钙粉末。调节处理剂量,得到不同处理剂量的活性碳酸钙粉末。
        在一定浓度的石灰乳中加入定量的螫合剂和分散剂,螫合剂如脂肪族(多羟基)羧酸类、含氧羧酸类、硫代羧酸类、芳香族磺酸类、氨基酸类等。如用氢氧化钙是为0.1~10 g/100 g,分散剂主要有铝盐、钠盐、锌盐、铁盐、镁盐等用量为0.05~5 g/100 g。在常温温度范围内通人,二氧化碳气体通人的体积浓度为70%,碳化时在搅拌下进行鼓泡式碳化反应直至反应终点pH值为7~8时为止。
        超重力床碳化法工艺技术先进,产品粒度在15~30nm,是今后纳米级粉体无机盐生产工艺的发展方向。

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