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超重力精馏的原理与适用范围有哪些
点击次数:647 发布时间:2018-11-01
    我们都知道,超重力精馏是传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收,将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成,气液以逆向喷雾方式经转子,进行物料传质。
    那么超重力精馏的工作原理是什么呢?
    (1)采用离心力把液体打散后跟气体接触,比液体直接跟其他接触更加充分,提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率,使设备的尺寸极大缩小。
    (2)具有特定结构的转子在机体内高速旋转,气相由气体进口进入机内,从转子外缘进入转子内,液相由进液口进入转子中心,气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面,具有传质传热速率与效率。后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝;液相在机内收集后由出液口引出。
    超重力精馏技术相对于传统精馏技术主要有以下优点:
    (1)与同等条件精馏塔相比,蒸汽能耗节省25 %。
    (2)液速非常高,适用于高粘度物料的处理;
    (3)微观混合程度很大,适用于气提、吹脱等工艺;
    (4)持液量很小,适用于贵重/有毒物料的处理;
    (5)气液停留时间极短(10-100s),适用于热敏物系的分离;
    (6)转子可自清洗,适用于含固/结垢物料处理;
    (7)安装方向随意,抗颠簸,可安装于运动物体。
    (8)传质效率非常高,不易液泛。
    旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂,对贵重物料,热敏物料,高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便,无需填料。
    而且(超重力)精馏技术设备代替传统的塔设备,对社会的发展而言可节省钢材资源和地资源;对企业发展而言,可以节约资源,节能减排,提高产品质量 。此技术在环保,医药,超重力脱硫,化工,农药,生物化工,材料化工,染料,制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景,正在为越来越多的用户所选用。
    超重力精馏的适用范围主要有以下几点:
    应用于有机溶剂的回收及产品分离提纯;
    乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收和产品分离提纯,吹脱,气提以及氨气吸收和氨水脱氨。
    在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用;
    医药中间体生产;
    精细化工生产;
    石油化工行业;
    生物化工行业;
    环保行业(生物质能源生产,尾气、液处理);
    循环溶剂脱水、回收及再利用。

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