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超重力精馏再沸器的常见问题
点击次数:2787 发布时间:2017-07-17
  超重力精馏再沸器常见的问题有两个:结垢和腐蚀,本文主要针对这两个问题进行分析。
 
  结垢: 
  超重力精馏再沸器在化工厂应用非常广泛,再沸器(也称重沸器)能使液体再一次汽化,是一个能够交换热量,同时汽化液体的一种特殊换热器;多与分馏塔合用;物料在重沸器受热膨胀甚至汽化,密度变小,从而离开汽化空间,顺利返回到塔里。长期使用后,换热管中结有物料垢,当垢层越来越厚,生产效率降低,甚至造成停产事故,再沸器除垢可采用清洗剂清洗。
 
  超重力精馏再沸器腐蚀 
  在生产过程中,由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。

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